Основные характеристики монолитного поликарбоната и фото построек с его применением

Этот интереснейший материал не синтезировался целенаправленно, а был получен как побочный продукт при производстве медикаментов еще в середине прошлого века. Исследуя его свойства, ученые обнаружили в новом материале такие свойства, которые предопределили его широкое применение в строительстве для создания светопрозрачных конструкций под названием поликарбонат монолитный и сотовый.

Основные свойства материала

• Легкость.

Достаточно сказать, что удельный вес монолитного поликарбоната вдвое меньше такого же показателя для силикатного стекла, что позволяет применять для конструкций облегченные профили из различных материалов.

• Ударная прочность.

Разрушить образец материала в лабораторных условия на стандартном оборудовании ударным способом не удается. Опыт эксплуатации показывает, что при больших нагрузках лист монолитного поликарбоната покрывает сетью трещин, не меняя формы, а если и разрушается, то не создает травмоопасных осколков. Этим свойством объясняется популярность материала для создания различных ограждений и заборов. Пример такого нетривиального решения показан на фото Рис.2.

Прочностные характеристики превышают соответствующие показателя для стекла в 250 раз.

• Светопрозрачность.

Способность пропускать свет у этого материала приблизительно такая же, как и силикатного стекла — порядка 90 %.

Снижение светопрозрачности наблюдается после 10 лет эксплуатации в виде легкого пожелтения изделия. Активная по отношению к ультрафиолету сторона специально маркируется поставщиком. Как исполняются навесы из светопрозрачного монолитного поликарбоната показано на фото рис.3.

• Пожаробезопасность.

Материал относится к классу трудновоспламеняющихся. Он может гореть в огне, но по мере затухания гаснет и сам. Температура его возгорания составляет 550оС, тогда как любые горючие материалы воспламеняются уже при 300 градусах. При горении не выделяет вредных веществ.

• Термоустойчивость.

Монолитный поликарбонат не теряет своих свойств при эксплуатации в пределах температур от −60 до +120оС.

• Химическая пассивность.

Материал не подвержен воздействию большинства химически активных составов. Однако нежелателен его контакт с соляром, бензином или керосином.

• Звукоизоляция.

Плиты из такого материала плохо проводят звуковые колебания. Этим свойством обусловлено их применение в качестве звукоизолирующих стенок у трасс с оживленным движением, офисных перегородок и других подобных сооружений.

• Простота обслуживания.

Сооружения из монолитного поликарбоната, такие как, навесы над остановочными пунктами, купольные покрытия, арки пешеходных мостов и другие, нуждаются в регулярном уходе. Они легко отмываются с использованием различных моющих средств. Ограничения существуют только в применении легковоспламеняющихся жидкостей, особенно аммиака, являющегося активным растворителем.

• Обрабатываемость.

Материал из монолитного поликарбоната легко поддается распиловке, сварке, гибке, сверлению и фрезерованию. Благодаря этому можно создавать причудливой формы купольные конструкции, навесы, ограждения и прочее, особенно если использовать термическую гибку. Ограничивающим параметром при холодной гибке изделий является радиус изгиба. Его величина не должна превышать 150-кратной толщины плиты.

• Эстетичность.

Используя такое свойство материала, как небольшой вес, можно применять для создания светопрозрачных конструкций облегченные каркасы. Это позволяет создавать ажурные гармоничные строения — навесы, купола перекрытия и другие.

Профилированные изделия

К монолитным относят также изделия волновой формы, подобные шиферу или профнастилу.

Его применение связано со способностью выдерживать повышенные нагрузки, обусловленные наличием дополнительных ребер жесткости. Поэтому его используют, когда нужно создавать светопрозрачные навесы или кровли с малым углом наклона. Степень прозрачности и цветовое исполнение в той же гамме, что и для гладких листов.

Цветовая гамма

Она весьма разнообразна, и всегда можно подобрать расцветки, соответствующие дизайнерскому замыслу для объекта. Основными цветами являются:

• полностью прозрачная панель;
• белый цвет — опаловый или туманный;
• цвета коричневой бронзы;

Светопрозрачность зависит от цвета исполнения, за счет добавления в смесь красителей, она снижается до 83 %.
Ограниченными сериями материал выпускается следующих цветов:

• бирюзовый;
• красный;
• зеленый;
• синий;
• желтый.

Кроме того, по специальному заказу могут быть выпущены изделия всех цветов в исполнении металлик, а также черного.

Формы выпуска

Монолитный поликарбонат производится методом экструзии на специальных установках. Гранулированное сырье очищается от примесей центрифугированием, затем поступает в бункер и камеру расплавления. Отсюда выдавливается черновая заготовка. Последняя операция — прессование, где материалу придается нужная форма.

На каждый готовый лист наклеивается защитная пленка, при этом лицевая сторона обозначена специальной маркировкой, поскольку именно она служит защитой от ультрафиолетового излучения. Снимать дополнительно покрытие рекомендуется по окончании монтажа строения, чтобы в процессе работы не наносить на поверхность повреждений.

Способы обработки и монтажа конструкций

Для обработки поликарбонатных материалов не существует специальных способов или инструмента для обработки:

1. Резка. Прямые резы легко выполняются обычной дисковой пилой на высоких оборотах. Фигурные можно выполнять специальной фрезой или электролобзиком с пилой по пластику. Резка листов толщиной 2 — 4 мм может производиться ножницами.
2. Сверление. Особенностью процесса является необходимость применения специальных сверл, не оставляющих рваных краев по краям отверстий. Учитывая высокий коэффициент линейного теплового расширения этого материала, диаметр отверстия под саморез 5 мм должен быть 8 мм с применением шайбы-вставки из специальной резины. Зазор заготовки от каркаса нужно обеспечивать 3 — 5 мм в зависимости от размера детали.
3. Фрезерования. Производится при необходимости дополнительной подгонки криволинейных резов. Инструмент — ручной фрезер с фрезой по металлу из быстрорежущей стали.
4. Пластик легко изгибается в холодном состоянии с минимальным размером радиуса изгиба в зависимости от толщины материала. Достаточным будет соотношение радиуса к толщине в 150 раз. Например — для листа толщиной 2 мм величина минимального радиуса составит 300 мм.
5. Крепление. Листы 2 — 4 мм вполне надежно крепятся самонарезающими винтами. Для более толстого материала применяются различные прижимы или кронштейны.

Рассмотренный нами вид стройматериалов является наиболее перспективным и будет находить все более широкое применение как в индивидуально, так и в промышленном строительстве ввиду своей высокой технологичности.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

*/ ?>